3D-печать или аддитивное производство - это процесс создания трехмерных объектов из цифрового файла с помощью 3D-принтера. Создание трехмерного печатного объекта достигается с помощью аддитивных процессов. В аддитивном процессе объект создается путем последовательного спекания слоев материала до создания объекта. Именно таким материалам и будет посвящена эта статья.
https://ru.wikipedia.org/wiki/АБС-пластик Общая информация с Вики-реурса
АБС-пластик (акрилонитрилбутадиенстирол, химическая формула (C8H8)x·(C4H6)y·(C3H3N)z) — ударопрочная техническая термопластическая смола на основе сополимера акрилонитрила с бутадиеном и стиролом (название пластика образовано из начальных букв наименований мономеров). Пропорции могут варьироваться в пределах: 15—35 % акрилонитрила, 5—30 % бутадиена и 40—60 % стирола. Производство одного килограмма АБС требует эквивалента примерно 8 кг[источник не указан 57 дней] нефти в виде материалов и энергии. Также он может быть повторно переработан. Некоторые виды АБС могут разрушаться под воздействием солнечного света. Это стало причиной одного из самых обширных и дорогостоящих отзывов автомобилей в истории США
Температура стеклования | 105 с |
Прочность на изгиб | 40 МПа |
Прочность на разрыв | 22 МПа |
Модуль упругости растяжения | 1600 МПа |
Удлинение | 6% |
Усадка | <0.7% |
Плотность | ~1 г/см3 |
Податливый. Легко принимает нужные формы, по сравнению с PLA. Из него можно сделать любые детали для практического применения. Этот пластик поддается шлифовке и любому виду обработки. Он может растворяться в ацетоне. Это свойство позволяет скреплять детали друг с другом.
Может подвергаться сворачиванию деталей при соприкосновении с поверхностью. Это можно избежать, нагревая поверхность печати. При этом она должна быть ровной и чистой. Можно обработать поверхность пластика ABS ацетоном или лаком для волос. Также можно использовать специальное покрытие, такое как fixpad или покрыть поверхность пленкой. При нагревании стола происходит контакт с пластиком. Он должен переходить в состояние упругой деформации при температуре от 100 до 230 градусов. Если температура будет ниже, он станет отслаиваться и кристаллизоваться. Стол нужно нагреть до 70 градусов. Это позволяет передать тепло изделию и поддерживать состояние упругой деформации. Это изделие имеет большие размеры и толщину более 5 см, то этот процесс лучше осуществлять в закрытой камере печати.
Может присутствовать резкий запах. Но многие не обращают на него внимания и используют этот вид пластика. Если в вашем помещении есть вентиляция, то она справиться с возникающим запахом, и вы не заметите его. Если в пластике ABS нет примесей, то и посторонних запахов не будет
https://ru.wikipedia.org/wiki/Полилактид Общая информация с Вики-реурса
Полилакти́д (ПЛА) — биоразлагаемый, биосовместимый, термопластичный, алифатический полиэфир, мономером которого является молочная кислота. Сырьем для производства служат ежегодно возобновляемые ресурсы, такие как кукуруза и сахарный тростник. Используется для производства изделий с коротким сроком службы (пищевая упаковка, одноразовая посуда, пакеты, различная тара), а также в медицине, для производства хирургических нитей и штифтов.
Температура плавления | > 180 с |
Температура размягчения | > 60 c |
Прочность на разрыв | 58 МПа |
Модуль упругости растяжения | 3.3 ГПа |
Удлинение | 4% |
Усадка | <0.7% |
Платность | ~1.25 г/см3 |
Получают из продукции сельского хозяйства (кукурузы, картофеля, сахарного тростника). Экологически чистый и безопасный пластик, по сравнению с ABS который изготавливается из нефтепродуктов. PLA-пластик применяется для изготовления упаковки продуктов питания, поэтому легко подвергается утилизации. Это прочный, но более жесткий материал, что затрудняет его использование в соединительных элементах, по сравнению с ABS. При печати этим пластиком мы получаем более гладкие детали. Но в тоже время его сложнее обрабатывать и шлифовать, чем ABS-пластик. PLA можно растворить в химическом соединении – хлористом метилене. Он имеет низкую температуру плавления, что уменьшает возможность его использования. Так, например, если такой пластик постоит на солнце летом, то он потечет.
Имеет гораздо меньшую усадку. Поэтому не требуется подогревать стол и возможно использовать специальный скотч. Нагревая этот пластик, он приобретает текучие свойства, но понижение температуры дает возможность изготовить деталь с острыми углами. Деталь не приобретает хрупкость.
биопластик получаемый, путем синтеза остатков растительного сырья с применением крахмала. В производстве могут использовать сахара, зерновые сорта растений. Нагревание этого материала сопровождается возникновением сладкого запаха кулинарии.
Более часто используется в инженерных конструкциях, так как обладает более высокой прочностью, устойчивостью к высоким температурам, пластичностью. Изготовленные из него детали изделий, более гибкие, чем у ABS пластика. Удлинение при разрыве составляет более 250 процентов. Изготовленная из него нить не будет ломаться, по сравнению с его аналогами – ABS и PLA. SBS более гибкий. При печати изделий вы не столкнетесь с обрывом детали, даже под наклоном в 90 градусов, вы с легкостью сделаете нужную деталь. Изготовленные элементы обладают высокой прочностью и высоким процентом светопропускания. При окрашивании получается интересный эффект. Этот материал можно растворить лимоненом, дихлорметаном или сольвентомом. SBS применяют при изготовлении световых приборов, бутылок, пластиковой посуды.
Его можно использовать в любом помещение со сквозняком. Он легко прилипает к столу. Можно осуществлять печать на охлаждённом столе. SBS можно применять для изготовления крупных макетов. Этот пластик используют при производстве игрушек и медицинских изделий. Слои пластика легко слипаются между собой.
при нагревании не выделяет запахов. Если вы будите находиться на близком расстоянии, вы сможете уловить легкий запах пластика.
Обладает сильными сторонами ABS и PLA. Это прочность, устойчивость к температурам, долгий срок службы, легкость в печати. Этот пластик более гибкий, чем ABS и PLA и более устойчивый, чем SBS. Слои пластика легко сплавляются. Имеют небольшую термоусадку. При печати не будет происходить искажения размеров изделия.
Подогрев не обязателен, но может оказаться полезен для избегания искажение крупных деталей. Вполне возможно печатать без подогрева, однако придется немного повозиться с настройками.
PETG-пластик обладают минимальным запахом.
Он же термоэластопласт — это материал, объединяющий в себе свойства резины и пластика. Эластичный пластик для 3D-принтера. При печати данным материалом нужно не забывать, что 3D-печать данным материалом нужно производить на низких скоростях, 20-30 мм./сек. Так же не должно быть свободного пространства на всё пути подачи пластика от катушки до экструзионного механизма, иначе пластик попросту сомнется и подача материала прекратится в экструдер.
Но при правильном выполнении все условий печати, вы получите результат в виде тянущихся изделий, таких как резиновые прокладки, нашивки для изделий и т.д.
Единственная особенность данного пластика, она же является его физическим свойством, это повышенная гибкость в отличии от остальным типов пластиков для 3D-принтеров. Самой важность задачей при печати пластиком FLEX является недопущение сгибания пластика на пути от катушки к экструдеру!
FLEX-пластик обладают минимальным запахом.
Ударопрочный высоко-пластичный полимер. В отличии от собратьев, устойчив к влаге и воздействиям внешней среды. Очень податлив к постобработке, после того как конечно изделие уже распечатано на 3D-принтере. А так же поддается растворителю лимонену, что позволяет использовать этот материал для поддержек с дальнейшим растворением, что даёт выгодные ценовые преимущества перед водорастворимым PVA пластиком.
Материал привередлив ввиду относительно высокой степени усадки, что предполагает использования подогреваемой платформы и, как правило, рафтов. Кроме того, весьма желательно использование принтеров с закрытым корпусом для поддержания фоновой температуры. Единственным существенным отличием является более высокая температура экструзии порядка 230°С-240°С.
HIPS-пластик обладают минимальным запахом.
Пластик для 3D-печати превосходящий все остальные по износостойкости и высокой выдержкой перед прецизионными нагрузками, т.е. трением. Данные характеристики продлевают жизни изготовленным на 3D-принтере шестеренкам и прочим изделиям которые в данном случаю скорее всего даже не будут требовать смазки!
Так как данный пластик относительно мягкий, то скорость 3D-печати должна быть ниже чем в обычных случаях, примерно 20-30 мм./сек. Не забывайте разогревать стол до температуры >70 градусов предварительно перед печатью смазав её клеем-карандашом.
NYLON-пластик обладают минимальным запахом.
Использование пластика ABS, PLA, SBS дает наилучшие результаты. Особенно, если изделия удалены от источников воды. Это не будет означать, что длительное нахождение во влажном помещении, приведет к разрушению материалов. Но может существенно отразить на качестве конечной продукции. ABS, PLA хранят в вакууме или закрытой упаковки. Набрав воды, ABS начинает образовывать пузырьки при печати, приводит к увеличению возможности засорения сопла. ABS высуживают в сушильном или духовом шкафу при 70 градусах. PLA не только образует пузырьки, но и вступает в реакцию деполяризации с молекулами воды, теряет свои свойства и цвет. Но его можно просушить в бытовой духовке при 50 градусах. Но такие процессы смогут изменить его кристаллизацию и свойства материала. Это станет проблемой при печати. SBS не подвержен, действию влаги. Его можно хранить в любых условиях. Поэтому его используют для изготовления посуды и ему можно контактировать с продуктами питания. PETG не подвергается действию влажности. Но лучше осуществлять хранение в сухом помещении с силикатными пакетами.
Проанализирую основные свойства пластиков, хотелось бы подвести итог. ABS пластик чаще всего используют в инженерных приложениях, благодаря его прочности, легкости в обработке и высокой устойчивости к температурам. ABS пластик, содержит в своей основе продукты нефти, поэтому обладает неприятным запахом. Требует дополнительного подогревания положки, из-за этого его затруднительно использовать на всех принтерах. PLA имеет разнообразные цвета, гладкую поверхность, что приводит его использование для изготовления хозяйственной утвари. Из-за приятного сладкого запаха его чаще используют, чем ABS. Применяя правильную температуру охлаждения можно получать более тонкие изделия, с острыми углами. Этот пластик чаще используют в школах. SBS более новый продукт для печати. Сочетая разнообразные свойства, он превосходит ABS и PLA. Его перспективно использовать из-за его свойств. PETG должен был заменить ABS и PLA. Он более долговечен и легок в использовании, обладает более выгодными свойствами.
Температура печати |
Температура стола |
Обдув | Постобработка | Растворитель | Особенность печати | Цена | |
PLA | 190-230 | 0-50 | Необходим | Возможна | Дихлорметан | Постоянный обдув модели. | 1260р |
ABS | 220-260 | 50-90 |
В камерном принтере |
Возможна | Ацетон |
Желателен 3D-принтер камерного типа и подогрев стола. |
1260р |
FLEX | 210-230 | 40-60 | Желателен | Затруднительна | - |
Печать на небольших скоростях, 15-30 мм/сек. |
1660р |
NYLON | 220-250 | 60-80 | 0-10% | Возможна | - | Желателен 3D-принтер камерного
типа и подогрев стола. |
1950р |
HIPS | 240-260 | 50-90 | В камерном
принтере |
Возможна | Лимонен | Желателен 3D-принтер камерного
типа и подогрев стола. |
1360р |
SBS | 225-255 | 55-95 | Для мелких деталей | Возможна | Лимонен | Не боится открытого воздуха и сквозняков | 1400р |
PETG | 220-230 | 0-60 | Необходим | Возможна | Метилэтилкетон | Постоянный обдув модели. | 1400р |
Печатаю вашим пластиком и полностью доволен им. По акции отлично подходит как замена ФД пласт, да и качество намного выше. Цена без акций дороговата, лично для меня не подъемная.
А так, устраивайте акции почаще, буду брать еще
тоже взял у них по акции, пластик вроде хороший, жёлтый пла понравился)
Спасибо за регистрацию на нашем сайте.
Вы можете войти в личный кабинет,
используя логин и пароль
Ваша заявка успешно отправлена!
На главную